TONER/TINTE/INKJET

Auch bekannt als:
Digital Metal, digitale Heißprägung, digitale Prägung

Die digitale Druckveredelung ist ein vergleichsweise junges Feld, das neue kreative Freiräume eröffnet. Anders als bei klassischen Veredelungsverfahren, bei denen Druck und Veredelung meist in einem Prozessschritt erfolgen, laufen diese bei digitalen Verfahren bislang in der Regel getrennt ab. Die Technik ist ideal für personalisierte oder kleinauflagige Projekte und bietet eine Vielzahl von Anwendungen.

DIGITAL METAL® toner-/tintenbasiert

Eine der ersten Technologien in diesem Bereich ist die tonerbasierte Metallisierung. Hierbei wird das Motiv zunächst in Schwarz auf einer Digitaldruckmaschine mit Toner aufgetragen. Im nächsten Schritt wird der Druckbogen offline mit einer Transferfolie unter Hitzeeinwirkung veredelt – die metallische Dekorschicht haftet dort, wo sich Toner befindet. Anschließend kann der Bogen farbig überdruckt werden.

Die Tintenbasierten Systeme funktionieren technisch leicht anders, im Ergebnis sind sie jedoch den tonerbasierten Drucksystemen sehr ähnlich.

DIGITAL METAL® Inkjet

Eine weitere Technologie ist Inkjet on Substrate. Dabei wird ein UV-härtender Kleber per Inkjet gezielt auf das zu veredelnde Motiv gedruckt. Danach erfolgt der Kontakt mit der Transferfolie und die sofortige Aushärtung des Klebers mittels UV-Licht. Die Trägerfolie wird wieder abgezogen – zurück bleibt nur die metallische Fläche. Dieses Verfahren eignet sich auch zur Veredelung bereits im Offset vorgedruckter Materialien.

Noch eine Variante ist Inkjet on Transfer. Hier wird der Kleber nicht auf das Substrat, sondern direkt auf die Rückseite der Transferbahn gedruckt. Nach dem Kontakt mit dem Bedruckstoff und der Aushärtung haftet die Metallisierung auf dem Produkt. Diese Technik kommt vorrangig im Etikettendruck zum Einsatz, insbesondere im Rollendruck.

Im Unterschied zum Kalttransfer lassen sich bei allen digitalen Systemen auch ungestrichene Substrate verwenden. Selbst die tonerbasierten Systeme ermöglichen metallisch glänzende Oberflächen auf Naturpapieren.

Zu Beachten: In der Gestaltung sind Registertoleranzen zu berücksichtigen. Da Veredelung und Farbdruck in getrennten Systemen erfolgen, kann es zu leichten Verschiebungen kommen. Eine präzise Anlagekante wie im Offsetdruck fehlt häufig. Kameragesteuerte Systeme können dies inzwischen kompensieren, sind aber noch nicht flächendeckend im Einsatz.

Unser Tipp: Design und Datenaufbereitung immer auf das verwendete System abstimmen. So lassen sich sichtbare Passerdifferenzen, sogenannte Blitzer oder unsaubere Ränder, vermeiden. Das gleiche gilt für die verwendeten Papiere, diese sollten auf jeden Fall für die jeweiligen Drucksysteme zertifiziert sein.

Digitale Veredelung bietet große gestalterische Freiheit – vorausgesetzt, Technik und Kreativität arbeiten Hand in Hand.

TONER/INK/INKJET

Also known as:

Digital Metal, digital hot foil stamping, digital embossing

Digital print finishing is a relatively new field that opens up new creative possibilities. Unlike traditional finishing processes, where printing and finishing usually take place in a single step, these steps are generally carried out separately in digital processes. The technology is ideal for personalised or short-run projects and offers a wide range of applications.

DIGITAL METAL® toner-/ink-based

One of the first technologies in this field is toner-based metallisation. Here, the design is first applied in black using toner on a digital printing press. In the next step, the printed sheet is finished offline using a transfer foil under heat – the metallic decorative layer adheres where the toner is present. The sheet can then be overprinted in colour.

Ink-based systems work slightly differently from a technical perspective, but the end result is very similar to that of toner-based printing systems.

DIGITAL METAL® Inkjet

Another technology is inkjet on substrate. In this process, a UV-curing adhesive is precisely printed onto the design to be finished using inkjet technology. This is followed by contact with the transfer film and the immediate curing of the adhesive using UV light. The carrier film is peeled off again – leaving only the metallic surface behind. This process is also suitable for finishing materials that have already been pre-printed using offset printing.

Another variant is Inkjet on Transfer. Here, the adhesive is not printed onto the substrate, but directly onto the reverse side of the transfer web. After contact with the substrate and curing, the metallisation adheres to the product. This technique is primarily used in label printing, particularly in web printing.

Unlike cold transfer, all digital systems also allow the use of uncoated substrates. Even toner-based systems can produce metallic, glossy surfaces on uncoated paper.

Please note: Register tolerances must be taken into account during the design process. As the finishing and colour printing take place in separate systems, slight misalignments may occur. The precise edge registration found in offset printing is often lacking. Camera-controlled systems can now compensate for this, but are not yet in widespread use.

Our advice: Always tailor the design and data preparation to the system being used. This helps to avoid visible registration errors, so-called ‘blitzers’ or uneven edges. The same applies to the papers used; these should always be certified for the respective printing systems.

Digital finishing offers great creative freedom – provided that technology and creativity work hand in hand.

TONER/ENCRE/JET D'ENCRE

Également connu sous le nom de :

Digital Metal, gaufrage à chaud numérique, gaufrage numérique

Les finitions d'impression numériques constituent un domaine relativement récent qui ouvre de nouvelles perspectives créatives. Contrairement aux procédés de finition classiques, où l’impression et la finition s’effectuent généralement en une seule étape, ces deux opérations sont jusqu’à présent généralement réalisées séparément dans les procédés numériques. Cette technique est idéale pour les projets personnalisés ou les petits tirages et offre une multitude d’applications.

DIGITAL METAL® à base de toner/d’encre

L’une des premières technologies dans ce domaine est la métallisation à base de toner. Dans ce procédé, le motif est d’abord imprimé en noir sur une presse numérique à l’aide de toner. À l’étape suivante, la feuille imprimée est traitée hors ligne à l’aide d’un film de transfert sous l’effet de la chaleur : la couche décorative métallique adhère aux endroits où se trouve le toner. La feuille peut ensuite être surimprimée en couleur.

Les systèmes à base d’encre fonctionnent de manière légèrement différente sur le plan technique, mais le résultat est très similaire à celui des systèmes d’impression à base de toner.

DIGITAL METAL® jet d’encre

Une autre technologie est le jet d’encre sur substrat. Dans ce procédé, une colle durcissant aux UV est imprimée de manière ciblée par jet d’encre sur le motif à ennoblir. Viennent ensuite le contact avec la feuille de transfert et le durcissement immédiat de l’adhésif à la lumière UV. La feuille de support est à nouveau retirée – il ne reste alors que la surface métallique. Ce procédé convient également à la finition de matériaux déjà pré-imprimés en offset.

Une autre variante est le jet d’encre sur transfert. Ici, l’adhésif n’est pas imprimé sur le support, mais directement au dos de la bande de transfert. Après la mise en contact avec le support d’impression et le durcissement, la métallisation adhère au produit. Cette technique est principalement utilisée dans l’impression d’étiquettes, en particulier l’impression en bobines.

Contrairement au transfert à froid, tous les systèmes numériques permettent également d’utiliser des supports non couchés. Même les systèmes à base de toner permettent d’obtenir des surfaces métalliques brillantes sur des papiers naturels.

À noter : il faut tenir compte des tolérances de repérage lors de la conception. La finition et l’impression couleur s’effectuant dans des systèmes distincts, de légers décalages peuvent survenir. Le repérage précis, comme en impression offset, fait souvent défaut. Les systèmes pilotés par caméra peuvent désormais compenser cela, mais leur utilisation n’est pas encore généralisée.

Notre conseil : adaptez toujours la conception et le traitement des données au système utilisé. Cela permet d’éviter les décalages de repérage visibles, appelés « blitzer », ou les bords irréguliers. Il en va de même pour les papiers utilisés : ceux-ci doivent impérativement être certifiés pour les systèmes d’impression concernés.

La finition numérique offre une grande liberté de conception – à condition que la technique et la créativité aillent de pair.